电子烟的加热载体经历了棉芯、发热丝到陶瓷发热体的演化发展，目前陶瓷发热体作为主流的雾化芯技术，被广泛应用。陶瓷发热体制造中的一个核心工艺上印刷厚膜发热线路。

什么是厚膜印刷

厚膜印刷是将发热浆料按一定的厚度及形状，印刷在陶瓷基板上，是新型电子烟陶瓷发热体的关键制造工艺之一。

厚膜印刷的工艺流程

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印刷压力对膜厚的影响

较高的印刷压力（施加在刮板上的压力）使薄膜厚度（印刷油墨的厚度）变薄，这很可能是被挤压的压力刮掉了从网版上挤出的浆料。我们也得到了这样的结果，我们的实验用的是80度的刮胶硬度。

图1：印刷压力的膜厚变化

然而，结果并不总是如此。膜厚与印刷压力的非线性变化：在刮胶硬度为60度的实验中，膜厚与印刷压力如下图所示：

图2：印刷压力的膜厚变化-2

与上面的图表不同，薄膜厚度不是线性变薄，相反，它在0.25MPa时变厚。这不仅是因为增加的印刷压力使得压力从印刷压力本身引起的刮板的挠曲处泄漏出来。刮板的挠曲降低了刮板的实际角度，并且挤出了更多的浆料。

图3：刮刀工作状态

刮板的硬度越高，刮板弯曲的倾向越大，硬度越低，刮板弯曲的倾向越小。但是，注意到如果硬度极高，就很难挤出浆料，还有其他不良影响。另外，刮刀的硬度根据制造商或材料略有不同，误差为正负5。

致动器产生的印刷压力也常常因致动器的不同而不同。

那么，在这种不稳定的条件下，怎样才能得到固定的膜厚呢？让我们把上面的图表叠加在下面的图表上。

图4：刮板硬度的膜厚变化

从这个图表中可以看出，7.5μm是标准膜厚，而且在本系列实验中使用的浆料和网布结合使用的我公司JY-IC-150B厚膜印刷设备条件下，0.15到0.25mpa之间的印刷压力带来最稳定的质量。

实验由建宇网印进行，结果可能因浆料、网版、刮刀运行速度、推量、间隙等不同而有所不同。

设备介绍

图一：半自动-四柱升降厚膜印刷机‍

图二：CCD自动对位显示厚膜印刷机