2个月从试样到量产：建宇网印助推陶瓷压力传感器新品研发进程

建宇网印
2024-04-26

某河北技术型生产企业，作为传感器领域的佼佼者，专注于传感器及相关测控系统的研发与生产。2023年初，随着该公司新产品——单颗粒陶瓷压力传感器的研发进入关键阶段，该企业急需寻找一家能够提供高精度厚膜丝网印刷解决方案的合作伙伴。

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（单颗粒陶瓷压力传感器）


为了确保新产品的研发顺利推进，该企业开始大范围寻找高精密厚膜丝网印刷机生产厂家。经过对多家厂商的深入了解与细致对比，最终选择了拥有专业技术实力、丰富实践经验以及优秀客户口碑的长沙建宇网印机电设备有限公司（以下简称建宇网印）。
在经过初次沟通后，我们了解到客户需要印刷的产品是单颗粒陶瓷压力传感器，需印刷电极层、电阻层、包封层，印刷对位精度和阻值稳定性要求较高。建宇网印立即针对客户的产品尺寸与印刷需求，为其推荐了高精密厚膜丝网印刷机IC-200A-CCD。（可点击查看）这款机型采用第三代CCD自动对位印刷系统及悬浮式印刷系统，兼顾高印刷精度和膜厚均匀性。为快速实现批量化印刷生产，建宇网印还为客户量身定制了印刷治具板方案，并展示了多个传感器印刷客户案例，进一步增强了客户对建宇网印技术实力的信心。








在初步达成意向的基础上，建宇网印于1月12日为客户安排了试样。在试样过程中，建宇网印根据客户需求，不断调试设备参数，优化印刷工艺，提高对位精准度，记录打样印刷数据、设备数据，并为客户出具了详尽的打样报告。同时，还通过视频方式与客户进行了深入沟通与交流，详细解答了客户的疑问。这一举措不仅让客户对设备性能有了更直观的了解，也为后续的合作奠定了坚实的基础。

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2月8日，客户收到试样成品后进行了严格的检测。检测结果显示，建宇网印每层膜厚均匀、电阻值稳定，符合客户的工艺需求，但产品中心有轻微扭转的问题。针对这一问题，建宇网印的技术人员迅速给出了解决方案：调整CCD视觉对位系统的参数设置，这一方案得到了客户的认可，也进一步体现了建宇网印在解决客户问题的专业性、及时性。

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为了进一步确保解决方案的可行性，2月15日，客户亲自来到建宇网印公司进行现场打样验收。这一环节对于双方来说都至关重要，它不仅关系到建宇网印的设备是否符合工艺需求，也直接影响到客户新产品的研发进度。在验收过程中，通过CCD视觉对位系统的精调，解决了产品中心扭转问题，对位精度得到了进一步的优化。

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最后，客户将印刷成品带回进行最终测试并一次性通过。客户对建宇网印的技术实力与服务质量表示高度认可，并决定正式一次性采购JY-IC-200A-CCD三台。

3月12日，建宇网印顺利发货交付，同时派遣了专业的调试人员随设备一同抵达客户现场，进行了设备调试和工艺技术培训。在培训过程中，建宇技术人员为作业人员详细讲解了设备的操作流程、注意事项以及维护保养方法，确保客户能够熟练掌握设备的操作。培训后，客户的陶瓷压力传感器新品也顺利进入量产阶段，印刷成品表现出了优异的性能与稳定性，整体良品率基本能保持在98%以上。客户对建宇网印表示衷心感谢，并期待与建宇网印在未来的合作中继续携手共进。



随着设备的顺利交付和客户的满意反馈，建宇网印与客户之间的合作关系也进一步加深。同年6月，客户再次与我们取得联系，反馈其当前使用的厚膜印刷机运行稳定，未出现印刷问题。为了进一步提升生产效率，他们希望我们能够为其定制一个可替换使用的吸附平台，以应对平面陶瓷基板的印刷需求。建宇网印立即响应了客户的定制需求，一周后为客户更换了该吸附平台。

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回顾整个合作过程，陶瓷压力传感器的新品研发从试样到量产仅用了短短两个月的时间。这一成就的取得，离不开建宇网印的专业能力与高效服务，也离不开客户的信任与支持。建宇网印将继续坚持“技术为王，创新为本”的经营理念，为客户提供更加优质、高效的印刷设备与服务，共信共赢共建未来。


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