浙江某科技型企业是一家主要从事能源技术研发、元器件制造等业务的公司，长期致力于晶硅研发，并以此为核心，生产高品质的氢燃料电池及其配套产品。在产品性能研发生产过程中，该企业始终保持着敏锐的洞察力和不断创新的精神。
2020年上海慕尼黑展会，建宇网印正在跟访客介绍厚膜印刷机。该企业作为参展商之一，机缘巧合之下在现场接触到建宇网印厚膜印刷机的产品特点与优势，于是产生了浓厚的兴趣。随后，双方进行了深入的沟通与交流，建宇网印在厚膜印刷领域的专业性恰好能帮助该企业解决硅片生产中的技术痛点。
展会结束后，该企业进一步与建宇网印沟通，详细描述了其印刷需求：印刷产品为硅晶片，其尺寸为130×170mm，对印刷的精度与厚度有较高要求，但由于目前硅片印刷存在基材碎裂、印刷位置偏差、膜厚不一致及印刷气泡等问题，导致产品工艺水平和质量控制一直难以得到提升。最终，根据客户的具体需求，建宇网印推荐了拳头产品JY-IC-200A-CCD。
JY-IC-200A-CCD最大印刷面积200×200mm，配备CCD自动对位印刷系统，印刷对位精度达到了±5um，膜厚偏差也控制在±4um以内，很好地满足了客户的各项需求。经过多次试样后，厚度、精度测试均符合客户预期。 在客户购买并投入生产后，由于其占地面积小，操作便捷，膜厚一致性高，而印刷定位不准、基材碎裂等生产问题极少出现，获得了企业工人的一致好评，质量控制水平大幅提升，而其基准产能每小时300pcs的生产效率，也帮助企业有了明显的经济效益提升。
随着企业的产品线的丰富和产能扩张，该企业于2020-2022年从建宇网印先后购买了多台IC-200A-CCD。2022年，由于产品线的扩充，其产品印刷面积已增至280×140mm，且产量需求也相应提升。建宇网印立即根据其需求，推荐了IC-340B-CCD型号，这款设备最大印刷面积300×400mm，不仅具备自动对位印刷功能，而且每小时产量高达350pcs，充分满足了客户的生产需求。
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同时，客户也提出了大尺寸印刷精度的担忧，建宇网印详细解释了这款设备的设计理念与技术优势。该机型结构稳定，采用左右跑台印刷方式，配备精密印刷机头，确保印刷精度达到±10um。此外，建宇网印还强调，其设备拓展性强，未来若需对接自动上下料系统，也可实现，为企业的长远发展预留了充足的空间。 由于客户对我们产品的高度认可，在经过我们的推荐后，便直接订购了推荐机型JY-IC-340B-CCD。本着为客户负责的态度，我们严格按照公司流程进行了打样测试与验收，确保设备性能符合客户的需求。并在验收后，建宇网印派遣了经验丰富的工艺技术人员前往客户现场，进行设备的精调和新设备的厚膜印刷工艺操作培训。 通过后期的定期售后走访与沟通，该企业反馈，JY-IC-340B-CDD的生产状况非常稳定，设备运行良好，运行三个月未出现印刷生产的质量问题，客户对此表示非常满意。 未来，建宇网印将继续坚持“技术为王，创新为本”的经营理念，深耕高精密智能自动化厚膜印刷技术领域，为更多客户提供更强、更多元化的厚膜丝网印刷工艺技术解决方案。
